无尘洁净室有三大的原理是什么？

基础知识

1、无尘洁净室是指一定空间内空气中颗粒物、细菌等污染物的排放，以及室内温度、洁净度、室内压力、风速和气流分布、噪声振动和照明、静电、等控制在一定的要求范围内，并给予专门设计的无尘洁净室。

二、无尘洁净室的原则。 洁净室采用HEPA和空气净化设备，其除尘率高达99.97~99.99995%，所以经过这种过滤器过滤后的空气可以说是非常干净的。 但是，洁净室除了人之外，还有机器等粉尘源。 一旦产生的粉尘扩散开来，就无法保持干净的空间。 因此，必须利用气流将产生的粉尘快速排出室外。

3、洁净室的三尘。 无尘洁净室的三个原则：无尘、无尘、无尘。 风淋室作为进入洁净室的缓冲通道之一，是控制粉尘的**净化设备之一。 可将员工进出洁净室造成的污染降到最低。 风淋室两扇门电子互锁，还可以起到气闸的作用，防止外界污染和未净化空气进入无尘洁净区，达到生产车间要求的生产洁净环境。

昆山庆阳无尘净化工程

四、洁净室的主要作用是控制产品（如硅片等）接触的气氛的洁净度和温湿度，使产品在良好的环境空间内生产制造，我们称之为无尘洁净室。 按照国际惯例，无尘净化等级主要是根据每立方米空气中粒径大于划分标准的颗粒物的数量来规定的。 也就是说，所谓的无尘并不是100%没有一点灰尘，而是控制在一个很小的单位内。 当然，这个标准中符合粉尘标准的颗粒，相对于我们常见的粉尘来说，已经是非常小的了，但是对于光学结构来说，哪怕是一点点的粉尘，都会产生非常大的负面影响，所以在光学结构产品的生产中，无尘是必然要求。

5、粒径小于0.5微米的微细粉尘数量控制在每立方米3500个以下洁净室，达到国际无尘标准A级。 目前在芯片级生产加工中应用的无尘标准，对粉尘的要求高于A级，这样高的标准主要用于一些更高级别芯片的生产。 细尘量严格控制在每立方米1000个以内，也就是业内俗称的1K级。

洁净室

基础知识

洁净室的发展与现代工业和尖端技术密切相关。 由于精密机械工业（如陀螺仪、微型轴承等）、半导体工业（如大规模集成电路生产）对环境的要求，推动了洁净室技术的发展。 据国内统计，在没有洁净度要求的环境下生产的MOS电路die合格率只有10%~15%，内存64%也只有2%。目前行业应用洁净室比较普遍如精密机械、半导体、航天、原子能等。

庆阳无菌室洁净室工程安装施工

无菌室

基础知识

无菌室一般为4-5平方米，高2.5米（与外界隔绝）的独立小房间，专为微生物实验室设计，可用板材和玻璃搭建。 无菌室外应设置缓冲间，门应错开，防止气流带入细菌。 无菌室和缓冲间都必须密闭，室内配备的通风设备必须有空气过滤器。 在获得无菌环境和无菌材料后，只有保持无菌条件，才能对特定的已知微生物进行研究。

整理房间

基础知识

根据光学器件制造过程的特殊要求，需要在洁净室内进行实验。 涂胶、光刻、蒸镀与键合、清洗、烘干、电镀、腐蚀、扩散、研磨等均可在超净室内进行。

超净室各种功能的设备满足了各种工艺的要求。 它具有以下特点：

(1)洁净区与非洁净区隔离口设有“TJ-1”单人定时冷热风淋室，是工作人员进入超净室的净化关口.

(2)非洁净区设有更衣室，操作人员更换防静电洁净服后方可进入超净室。

(3)配备室内外装置和物品传递窗。

(4) 室内面积可达24m2，工作洁净度可达1000级。 局部2m2光刻工艺区，洁净工作台，洁净涂胶机，工作洁净度可达100级。

(5) 室内用于显影和清洗设备的高纯水从安装在室外的清水循环系统引入。 该系统使用去离子水作为原水。 经过精密过滤、紫外线杀菌、离子交换后，水质得到极大改善。 其输出水质电阻率≥15MΩ。

（6）在员工健康保障方面，超净室设有空调、净化、排风系统。 涂胶台和电镀腐蚀台均配有独立的外排风系统，也减少了环境污染。 空调系统保证室内湿度≤60%洁净室，工作温度保持在18℃-25℃。 光刻工作区的室内循环净化送风系统和层流罩循环净化系统为室内洁净提供了保障。

青阳15年专注

庆阳净化系统工程十余年来一直专注于无尘车间净化工程、无菌室洁净工程、洁净净化工程的设计与施工。 清洗净化工程，我们更专注、更专业、更高效。